木工機(jī)械的流水線應(yīng)用
（一）木門的制作 實(shí)木復(fù)合門分兩種，免漆門也是實(shí)木復(fù)合門里的一種。我們常見的實(shí)木復(fù)合門為五層結(jié)構(gòu)。芯材為實(shí)木，實(shí)材的兩邊各帖一層復(fù)合板（密度板），之后在復(fù)合板的表層再帖實(shí)木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖實(shí)木皮的門，表層還需要做油漆，一般為四底兩面。帖PVC膜或者耐磨板的，表層無需再做油漆了，這種門也就是俗稱的免漆門。所以，免漆門和清油（混油）門的區(qū)別就是：首先是表層帖的面不一樣，其次是前者不用再噴油漆，后者需要噴油漆。1.門用料:表面貼木片，邊框是實(shí)木條，芯層為MDF和PB
2.做好的木門表面要貼木皮。用TM2480D真空異型覆膜機(jī)。這種設(shè)備是專門用來貼曲面的，還有另一種設(shè)備是專門用來貼平面的。
工藝流程：框架料準(zhǔn)備→框架組裝機(jī)釘框架→冷壓機(jī)壓基礎(chǔ)門→精密鋸裁邊（基礎(chǔ)門）→基礎(chǔ)門開槽（基礎(chǔ)門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→木線機(jī)飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長）→木工砂光機(jī)造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→半自動(dòng)封邊機(jī)封邊→修邊→編碼配套-→油漆清理-→第一次底漆→底漆砂光機(jī)打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫
（二）實(shí)木地板生產(chǎn)工藝流程(8道)：實(shí)木板→干燥→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預(yù)固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗(yàn)→打包封裝
（三）實(shí)木復(fù)合木地板生產(chǎn)工藝流程：膠合板→貼面→冷壓→熱壓→堆放→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預(yù)固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗(yàn)→打包封裝
（四）強(qiáng)化木地板生產(chǎn)工藝流程：基材→干燥→組坯→壓貼→養(yǎng)生→開料→再養(yǎng)生→開槽→修邊→封裝
1、經(jīng)過組坯然后就進(jìn)行壓貼，壓貼溫度為180度~200度，壓機(jī)的壓力約為3.5MPa，壓貼時(shí)間為30~40s； 2、養(yǎng)生：將壓完的板進(jìn)行陳放，時(shí)間為24h左右； 3、開料：根據(jù)不同的尺寸要求進(jìn)行開料； 4、再養(yǎng)生：把開料好的板材堆疊完整，陳放7天，充分緩解內(nèi)應(yīng)力； 5、開槽：用四面刨對橫向和縱向進(jìn)行開槽； 6、修邊：對槽的邊角部位貼上木紋膠紙或者進(jìn)行涂漆； 7、封裝：對木地板的規(guī)格質(zhì)量檢驗(yàn)完畢后包裝； 強(qiáng)化木地板結(jié)構(gòu)圖 浮雕面：此層為透明層，根據(jù)客戶的要求可加上不同的花紋，也可去掉這一層； 耐磨層：是用耐磨紙（耐磨粉Al2O3）經(jīng)過浸膠而成的， 裝飾層：帶有各種不同仿木紋的浸漬紙； 基材：人造板，有膠合板、大芯板、PB、MDF、HDF； 平衡層：印有大自然Logo的塑性層紙。 主要分為三部分：第一部分是干燥窯和粗加工；第二部分是原材料開孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。工廠所引進(jìn)的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝為產(chǎn)品的高質(zhì)量墊下了良好的基礎(chǔ)。有真空干燥窯，也有兩間普通型的干燥窯；有先進(jìn)的雕刻機(jī)、一條先進(jìn)的油漆生產(chǎn)線等。該公司的原料有諸多樹種：黑胡桃、沙比利、柚木、東北云松等。 首先，將堆垛的方材鋸切成板材，然后在軌道小車上堆垛，然后推進(jìn)真空干燥窯，它的干燥容量一次可達(dá)67m3。設(shè)置好一定適宜的干燥基準(zhǔn)，啟動(dòng)真空干燥窯。待木材干燥好后，推出干燥室，進(jìn)行加工。
木材干燥的步驟是：預(yù)熱、升溫、恒溫與后期處理。 干燥過程中要根據(jù)樹種的不同采用不同的升溫速度。密度小的木材，如針葉材，可以采用較快的升溫速度，而如闊葉材，密度大，材質(zhì)堅(jiān)硬，在干燥中應(yīng)力大，容易開裂，因此升溫速度不宜快，要緩慢升溫。常規(guī)干燥窯的工作時(shí)間比較長，特別是對一些材質(zhì)堅(jiān)硬，難干燥的木材。 真空干燥窯能顯著的減少干燥時(shí)間，常規(guī)干燥窯需要干燥20天的話，真空干燥窯則只要一個(gè)星期左右。它的原理是：在真空條件下，氣壓低，水的沸點(diǎn)降低，只需要少量能量就可以將木材中的水分蒸發(fā)出去，并且這種干燥技術(shù)干燥木材的質(zhì)量很好。但它也有缺點(diǎn)，成本高，容量小。 里面有很多現(xiàn)代化的加工設(shè)備，如封邊機(jī)、砂光機(jī)、雙面壓刨機(jī)、四面壓刨機(jī)、企口機(jī)、框鋸機(jī)、指接機(jī)、真空覆膜機(jī)、冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、數(shù)控加工機(jī)等。將干燥好的木材，在跑臺(tái)鋸機(jī)上進(jìn)行鋸截，齊邊以達(dá)到規(guī)定的尺寸厚度。然后對毛料進(jìn)行定位打榫眼、開榫槽，便于零件的接合。 對上步工序加工好的門或木地板的表面要進(jìn)行砂光以達(dá)到光滑平整的效果。先進(jìn)行粗砂，再進(jìn)行細(xì)砂。然后放在噴漆機(jī)上涂上底漆，烘干油漆，如此重復(fù)進(jìn)行4次；對表面進(jìn)行砂光，放在噴漆機(jī)上噴上表層漆，然后烘干，如此重復(fù)2次；最后對零件表面涂上面漆。零件的加工就到此完成了。 對有些需要雕花裝飾的零件，設(shè)計(jì)好數(shù)控程序，將中密度纖維板放在雕刻機(jī)上，裁出規(guī)定的尺寸，然后進(jìn)行雕刻，得到美觀圖案的面板。將上述加工好的最終零件進(jìn)行接合、裝配、裝飾、拋光，最后得到產(chǎn)成品。
木門的工藝流程：原材料（方材）→ 鋸切→干燥→毛料加工→開榫→砂光→上漆→砂光→涂膠→配料加工→零件裝配→總裝配→質(zhì)量檢驗(yàn)→包裝 在毛料加工開榫后，對零部件砂光上漆，烘干；再上表層漆，然后烘干；最后上面漆，烘干后進(jìn)行拋光。 對于未用的原材料，在倉庫里分門別類的堆好，便于以后生產(chǎn)快速、有效地利用。 該公司的雕刻機(jī)，運(yùn)用數(shù)控機(jī)床可以刻畫出很多精美漂亮的圖案，在零件裝配好之后，履貼于木門表面起裝飾作用。 這是該公司的平面分布圖： 這次實(shí)習(xí)讓我了解到了木門的生產(chǎn)工序工藝以及加工設(shè)備等，并且感受到了現(xiàn)代化管理下的公司井井有條的生產(chǎn)狀況。還有工廠的環(huán)境，管理都給了我們一個(gè)很好的體驗(yàn)。我相信不久后的我 們，也能為自己創(chuàng)造這樣一種工作環(huán)境。 恒溫恒濕箱，有萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，有穿孔器，低溫恒濕箱，高溫設(shè)備，溫度控制臺(tái)和其他用于檢測地板質(zhì)量的儀器和設(shè)備。分別可以檢測地板的漆膜硬度，抗彎曲強(qiáng)度，表面剝離度，橫彎，順彎，側(cè)彎，甲醛釋放量等等。之后，我們開始順序參觀其生產(chǎn)的工序，首先進(jìn)入的是壓力線，在這里有十層逐層閉合的熱壓機(jī)，總壓力為6000KN，總功率為15KW，還有不需加熱的冷壓設(shè)備（0.6-0.8MPA），在這里進(jìn)行的工序是生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板的中間層的材料，在熱壓機(jī)種用的是UF膠，而在冷壓機(jī)種用的是雙組分膠，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表面用厚皮的時(shí)候可以冷壓而薄皮則避開之，因?yàn)楸∑と菀淄改z，需特別注意用膠的量。溫濕度控制設(shè)備，作用是用于釋放殘余應(yīng)力及其平衡含水率，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，不至于以后的變形等缺陷的產(chǎn)生。接下來的一個(gè)車間是加工車間，依次的加工順序是：定厚砂光-長度方向砂光—四面刨切，最后是雙端銑，作用分別是定厚度，表面刨切平整，在板的長度方向和厚度方向分別開榫槽。把板材加工成一定規(guī)格和尺寸的地板形狀，并開好榫口和榫槽。下一道工序是油漆線，在油漆線車間中其生產(chǎn)工藝過程如下：1.投料，2.定厚的重度砂光，3.刷底漆，填管孔，在這個(gè)工序就意味著開始者色，4.UV干燥機(jī)，5.打二次底漆，6.紫外線固化，7.砂光，8.涂飾大自然地板廠使用的木皮有香脂木豆、紅檀香等珍貴樹種，施膠后用130°C的高溫進(jìn)行熱壓，時(shí)間根據(jù)膠黏劑、壓力等因素在20到30分鐘之間。 車間里還有液壓拼板機(jī)，壓力為0.6--0.8MPa，根據(jù)膠液和溫度的不同，加壓時(shí)間為0.5到1小時(shí)。用于膠接的膠黏劑為雙組份膠，這種膠固化時(shí)間快，熱壓時(shí)間短，膠接效果好，能比較大程度的提高生產(chǎn)率。 接著我們參觀了涂漆車間。涂漆工序比較復(fù)雜，分為底涂、面涂，工作流程如下：面板砂光→淋漆→干燥（用的是網(wǎng)帶式干燥機(jī)）→滾涂→UV干燥→滾涂→UV干燥→油砂→滾涂→UV干燥→滾涂→UV干燥→滾涂→干燥→油砂→滾涂→UV干燥→油砂→拋光→成品。 從工藝流程里可以看出，木地板的生產(chǎn)要經(jīng)歷好幾次涂漆，實(shí)際上，木地板的生產(chǎn)最復(fù)雜的部分也就是涂漆，也就是技術(shù)含量比較高的部分。 經(jīng)過上面幾道工序，實(shí)木地板也就基本完成了。接下來就是包裝、檢驗(yàn)了。 接著我們參觀了強(qiáng)化地板生產(chǎn)廠。強(qiáng)化地板的基材是高密度纖維板，表面與底面用浸漬紙覆蓋熱壓而成。生產(chǎn)工藝過程為：開料→開槽、開榫→熱壓→裁剪→成品 在高密度纖維板開料后要將其堆垛放置一段時(shí)間，目的是消除它的應(yīng)力，減少它的變形。 相對來實(shí)木復(fù)合地板來說，強(qiáng)化地板的生產(chǎn)簡單很多。主要就是將表面紙，裝飾紙，脫模紙，底層紙浸漬三聚氰胺樹脂后組坯熱壓成品，接著與高密度纖維板基材熱壓膠合。熱壓溫度在200ºC左右，熱壓時(shí)間根據(jù)紙的性能在20S到40S之間，表壓壓力為20MPa。 熱壓后進(jìn)行冷卻，裁板，然后進(jìn)行開榫。 開榫機(jī)開榫后要在榫槽和榫上面涂蠟，目的是防水，阻止它的變形。開榫機(jī)的精度要求較高，目前國內(nèi)的加工設(shè)備精度還達(dá)不到要求，因此工廠的設(shè)備大多是進(jìn)口，地板的生產(chǎn)基本完成。 1）實(shí)木復(fù)合地板的制造過程 其中，原料分類是為了把紋理一致的材料分選出來，這樣有利于表面質(zhì)量的穩(wěn)定；在組坯過程中所用的膠黏劑是分膠；冷壓所用的壓力是0.6~0.8Mpa，所要用的時(shí)間是30~60min，在冷壓機(jī)的壓頭出放置一塊厚板，目的是為了使板受力均勻；板坯陳化的目的是為了是含水率達(dá)到一致和釋放應(yīng)力，而所采用的濕度在50%~70%；重砂的目的是為了確定板的厚度；打膩?zhàn)拥哪康氖翘罟芸?；所用的底漆和面漆都是UV漆，用的干燥機(jī)利用紫外線進(jìn)行快速干燥；測量板材表面的廣度用的是光度計(jì)。 2）強(qiáng)化地板所用到的材料是高密度纖維板、浸漬紙，其中浸漬紙有三層，分別為：表層紙、裝飾紙和平衡紙。而強(qiáng)化地板的制造工序又分為四道工序：壓貼工序，開料工序，開槽工序和導(dǎo)角涂油、邊部涂蠟、靜音。 強(qiáng)化地板的制造工藝 養(yǎng)生步驟很重要，是決定地板成敗的關(guān)鍵，它的主要作用是為了是應(yīng)力平衡，水分平衡；在熱壓過程中采用的是鋼板模壓成木材紋理，所采用的熱壓參數(shù)為：溫度200℃左右，時(shí)間為20~40s，壓力為3.5Mpa。在熱壓過程中最容易出現(xiàn)的問題是彎曲變形和干花（泛白）等現(xiàn)象；膠合浸漬紙所用的膠黏劑為三聚氰胺膠或者是改性膠；開料所采用的是先橫后縱的形式，所用的機(jī)械為多片原鋸機(jī)（共11片）；利用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)，提高了機(jī)械化程度，減少勞動(dòng)力的損耗；開榫機(jī)是縱向和橫向一體化的高精度機(jī)械，由德國進(jìn)口，擁有精度高、穩(wěn)定和持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)；在導(dǎo)角出涂油是為了是板的裝飾性更好，榫頭和榫槽涂蠟是為了防潮，防止水分的進(jìn)入使板材變形。
1）我們參觀的是實(shí)木復(fù)合地板廠的加工車間，可以看到許多薄木堆放著。實(shí)木復(fù)合地板主要是兩個(gè)部分組成：表層與拼板。表層厚度約5毫米，用于貼面，是用實(shí)木旋切或者刨切出來的；而拼板則是由芯板與膠合板組成，基材是8層并配合組分膠。其生產(chǎn)工藝主要是通過施膠，然后用冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，壓力約是0.6到0.8兆帕，時(shí)間大概是30分鐘，要視乎天氣是冷是熱而適當(dāng)延長或縮短冷壓時(shí)間（1毫米以下的薄木需要熱壓，較厚木材則一般不需要熱壓）。平衡房會(huì)控制濕度與溫度平衡，其作用是用于減少木材當(dāng)中的應(yīng)力，不會(huì)導(dǎo)致后期加工的各種缺陷。 2）離開平衡房我們進(jìn)入打柳車間，即將已貼面的板材進(jìn)行加工。打柳車間包括定位砂光（厚度定位），雙端銑，四面刨，在這里我們可以看到許多較大型的機(jī)械與流水線，鏟車更是來回不停的在穿梭，無論是什么機(jī)器，調(diào)刀磨刀都是最重要的，必須選取設(shè)備合適的水平，在一片嘈雜的加工聲中我們就離開了車間進(jìn)入下一個(gè)車間——油漆間。油漆間是由兩條長長的流水生產(chǎn)線組成，其重要生產(chǎn)工藝包括：重砂（定厚作用，必須處理好灰塵），填管孔（滾涂機(jī)，這步工藝已開始著色），UV干燥固化（紫外線），著色（滾涂機(jī)）。每道工序都要固化，上色，砂光，過程必須保持干凈，不能產(chǎn)生灰塵，最后成板出來后必須經(jīng)過檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工人會(huì)看色差，檢測，然后就可以包裝了。質(zhì)量是品質(zhì)的保證。大自然對質(zhì)量也有嚴(yán)格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個(gè)品檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)，每個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)有工人嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。這就是為什么大自然地板的產(chǎn)品會(huì)有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)質(zhì)量紕漏的原因。 3）參觀完實(shí)木復(fù)合地板后我們就轉(zhuǎn)移去強(qiáng)化地板廠了，強(qiáng)化地板也叫仿實(shí)木地板。其有幾道工序：壓貼工序，是將三層紙與一層板復(fù)合壓在一起，然后有開料工序，開榫開槽等工序，最后就是后工序，磨壓或者倒角涂油，榫頭層涂蠟。我們來到地板廠的倉庫，看到許多板材堆放著，是“小板養(yǎng)生”的工藝，是在開料之后還沒開榫的時(shí)候，使應(yīng)力正常釋放，水分平衡。我們還看到了具有劃痕木紋鋼板，是可以使木材表面被壓出花紋的工具。 4）強(qiáng)化地板的加工，其核心很主要的工藝是短周期的熱壓，在200多度的高溫下，依各種性能熱壓20秒到40秒不等，表壓在20兆帕左右，強(qiáng)化地板需要的熱壓力會(huì)較高。不過同時(shí)其出現(xiàn)的缺陷也是很多的：彎曲，變形，干花，濕花，鼓泡等，工藝上要求必須要解決這些缺陷，應(yīng)予以重視。板材加工后要進(jìn)行開料，先一分三再一分九，然后就可以看到許多小板材了，經(jīng)過小板養(yǎng)生后的小板就可以進(jìn)行開槽與開榫了，采用金華中宏核心機(jī)器，精確到零點(diǎn)幾個(gè)毫米，而更重要的是質(zhì)量平衡具有很高的穩(wěn)定可持續(xù)性。再進(jìn)行的便是涂油與涂蠟工藝了，最后成板就可以進(jìn)行檢測包裝了。 主要設(shè)備：縫接機(jī)、開板設(shè)備、多功能異型熱壓機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、修邊設(shè)備、封邊機(jī)，砂光設(shè)備，油漆設(shè)備。 流程及工藝： 板皮準(zhǔn)備：采用縫接機(jī)按要求人工縫接薄板（黑胡桃）； 鋸材開料：小材大用，按一定的規(guī)格鋸切，為后面的空心板及拼板做準(zhǔn)備； 拼板或接長：采用白乳膠施膠——冷壓（60mim）； 拼板貼皮：砂光——施膠——熱壓或冷壓； 纖維板貼皮：表面清凈——板面施膠及木皮施膠——熱壓成型； 裝配空心門板：采用接長的規(guī)格木條組框——按一定的規(guī)格在框內(nèi)布置小木段或拼板塊——填充棉花（目的隔音）——貼皮纖維板施膠蓋面——熱壓——出板——冷卻——堆放——修邊——封邊——板面碉刻——砂光修整； 門框：采用多層膠合板：鋸切——按設(shè)計(jì)開槽開榫——封邊機(jī)封邊（采用木皮）； 涂漆：膩平——砂光——底漆——干燥——底漆——干燥——砂光——底漆——干燥——砂光——面漆——干燥——砂光——面漆； 特殊彎曲面貼面：采用多功能異型熱壓機(jī)貼面。刨切機(jī)是用來將實(shí)木加工成木門的框架的基本元件，再通過開榫機(jī)開指榫，施膠，拼接成一定規(guī)格的木方，后再組裝成木門的框架。組裝好框架后就可以進(jìn)行單板貼面了。具體流程如下：先人工將單板施膠，然后用將它貼在木框表面，壓實(shí)，接著用釘子將它牢靠的固定在門框上，送入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓。該工廠使用的冷壓機(jī)是Y5985-8型全自動(dòng)通用木工冷壓機(jī)，冷壓時(shí)間根據(jù)膠黏劑與溫度、壓力的不同在2-3小時(shí)之間。 熱壓好后晾一段時(shí)間，等到熱量散發(fā)完后接著進(jìn)行砂光。砂光的目的是使表面變得平整，為接著的工序——上漆打好基礎(chǔ)。
砂光后接著是上漆，上漆過程如下： 砂光→底漆→干燥→面漆→干燥→砂光→齊邊→上蠟→拋光 經(jīng)過拋光這道工序后木門表面就光亮如鏡了，也就是成品了。再經(jīng)過包裝后就可以出售了。 我看到的工作流程是：第一，在人造板（高密度纖維板）表面貼上黑胡桃，用熱壓方式貼面。熱壓機(jī)是三層的，一般的工作溫度是91.2oC，壓力是17.8MPa，熱壓時(shí)間是3分30秒。 接著就是門芯的制作，一般都是小方材經(jīng)精密推臺(tái)鋸制得相同規(guī)格的小木條。將這些小木條按一定的方式組裝成規(guī)定長度和寬度的木門框。如圖： 將制好的木框結(jié)構(gòu)上空隙間填滿吸音或保溫材料，和已經(jīng)做好貼面的人造板并涂上膠進(jìn)行冷壓，得到的就是半成品木門。熱壓好后晾一段時(shí)間，等到熱量散發(fā)完后接著進(jìn)行砂光。砂光的目的是使表面變得平整，為接著的工序——上漆打好基礎(chǔ)。 砂光后接著是上底漆，上完底漆后進(jìn)行打磨或拋光，再上幾層的面漆，再經(jīng)油磨，經(jīng)過這道工序后木門表面就光亮如鏡了。這樣出來的就已經(jīng)是成品了。一扇扇精美的木門就呈現(xiàn)是我們的眼前，因?yàn)樗麄兒芏喙ば蚨际鞘止さ?，所以生產(chǎn)的速度不是很好快。
（一）木門的制作 工藝流程： 框架料準(zhǔn)備→釘框架→壓基礎(chǔ)門→精密鋸裁邊（基礎(chǔ)門）→基礎(chǔ)門開槽（基礎(chǔ)門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長）→造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→封邊→修邊→編碼配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫 實(shí)木復(fù)合門分兩種，免漆門也是實(shí)木復(fù)合門里的一種。我們常見的實(shí)木復(fù)合門為五層結(jié)構(gòu)。芯材為實(shí)木，實(shí)材的兩邊各帖一層復(fù)合板（密度板），之后在復(fù)合板的表層再帖實(shí)木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖實(shí)木皮的門，表層還需要做油漆，一般為四底兩面。帖PVC膜或者耐磨板的，表層無需再做油漆了，這種門也就是俗稱的免漆門。所以，免漆門和清油（混油）門的區(qū)別就是：首先是表層帖的面不一樣，其次是前者不用再噴油漆，后者需要噴油漆。 ①木門用料：表面貼木片，邊框是實(shí)木條，芯層為MDF和PB； ②做好的木門表面要貼木皮。用TM2480D真空異型覆膜機(jī)。這種設(shè)備是專門用來貼曲面的，還有另一種設(shè)備是專門用來貼平面的。 （二）家具制造 家具生產(chǎn)的工藝流程： 開料→拼材→貼木片→冷壓→裁邊→開孔→砂光→上漆→組裝 1、開料：將板板材利用開料機(jī)電子鋸、在開料區(qū)域鋸成符合尺寸要求的板材； 2、拼 板機(jī)：將不符合規(guī)格要求的板材按一定要求進(jìn)行拼接，從而得到符合規(guī)格的板材； 3、貼 木皮：在人造板（MDF、PB）的表面貼上比較名貴并且紋理美觀的木皮； 4、冷壓機(jī)：將貼好木皮的板材放于冷壓機(jī)中冷壓，使板材與木皮更好地接合，具有一定的初強(qiáng)度； 5、 精密裁板鋸：將板材裁鋸成要加工的尺寸的板； 6、木工鉆床：利用各種轉(zhuǎn)孔或打 孔機(jī)開孔； 7、砂光機(jī)：將制好的板材表面進(jìn)行砂光，去除木毛； 8、噴漆線：在板材進(jìn)行砂光后，去除表面木毛，送入油漆車間，進(jìn)行油漆工序； 9、木工拼板機(jī)：板材經(jīng)過油漆后，成為家具的部件，可以組裝打包； （三）實(shí)木木皮 黑胡桃、櫻桃、櫸木、楓木、樺木、水曲柳、橡木等名貴木材，經(jīng)刨片后有著美觀的紋理，貼于人造表面，制成可以以假亂真的實(shí)木家具。 工藝流程： 框架料準(zhǔn)備→框架組裝機(jī)釘框架→冷壓機(jī)壓基礎(chǔ)門→精密鋸裁邊（基礎(chǔ)門）→基礎(chǔ)門開槽（基礎(chǔ)門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→木線機(jī)飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長）→木工砂光機(jī)造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→半自動(dòng)封邊機(jī)封邊→修邊→編碼配套-→油漆清理-→第一次底漆→底漆砂光機(jī)打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫
（二）實(shí)木地板生產(chǎn)工藝流程(8道)：木工機(jī)械 實(shí)木板→干燥→開料→四面刨 開槽→定厚砂光機(jī) 砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預(yù)固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗(yàn)→打包封裝 （三）實(shí)木復(fù)合木地板生產(chǎn)工藝流程：木工機(jī)械 膠合板→熱壓機(jī)貼面→冷壓→熱壓→堆放→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預(yù)固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗(yàn)→打包封裝 （四）強(qiáng)化木地板生產(chǎn)工藝流程： 基材→干燥→拼板機(jī) 組坯→壓貼→養(yǎng)生→精密裁板鋸開料→再養(yǎng)生→開槽→封 邊機(jī) 修邊→封裝